1、不符合要求的生產(chǎn)工藝 

　 生產(chǎn)一罐漿料要花7-8個小時，再加上打膠時間那就更加延長時間了。究其原因就是對電池漿料的生產(chǎn)工藝*沒有撐握和了解。這是浪費資源加大了電池生產(chǎn)企業(yè)成本。

 

2、不正確的真空脫氣操作：

　　大家知道，在鋰離子電池成品電池漿料里不含氣泡以保證涂布效果和質(zhì)量，在漿料攪拌一開始就在抽真空，這是*錯誤的操作。

　　正確的做法是：攪拌機工作分四工序段時間，和二工序段不開抽真空，而且攪拌和分散的轉(zhuǎn)速也不要調(diào)得太高，要初步完成剪切，分散，捏合，對撞，乳化等過程后漿料達到一定的細度、均勻度及粘度要求后方可抽真空。如果在整個生產(chǎn)過程中抽真空，會造成如下嚴重后果：

（1）、配方比例失調(diào)：由于在抽真空時，液體成分也會隨著氣體被抽走，真空度越高，流失得越多，從而造成配方比例失衡，粘度變大；

（2）、生產(chǎn)效率變低：由于在抽真空時，漿料體積變大，物料密度變小，分散及攪拌的效率變低。

 

3、漿料飛濺，造成上次的材料固結(jié)物掉進成品新料里，有些企業(yè)把100L攪拌機當作150L來用，這是一種不負責的操作。在罐體內(nèi)液面低時高速分散轉(zhuǎn)速開啟過高、或當桶體內(nèi)盛滿漿料時公轉(zhuǎn)開啟過高，造成漿料飛濺到上桶體及行星箱體上。 以上的不正確操作會嚴重影響漿料的質(zhì)量及縮短轉(zhuǎn)動部件軸承的壽命。

 

4、清洗桶體時，液體盛得太滿，把攪拌槳轉(zhuǎn)速選擇得過高，造成高速分散軸承座內(nèi)的軸承進水而卡死。此種錯誤的操作行為在許多公司都在發(fā)生。